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Übersicht

KIRCHHOFF Automotive ist Entwicklungspartner der Automobilindustrie und weltweit als Full-Service-Lieferant für komplexe Metall- und Hybridstrukturen in den Bereichen Rohbau, Crash-Management-Systeme, Fahrwerkanwendungen und Querträger tätig. Das Familienunternehmen hat seinen Hauptsitz in Iserlohn, Deutschland, und ist mit rund 30 Werken auf drei Kontinenten präsent.


Das 1785 gegründete Unternehmen ist heute der Automotive-Geschäftsbereich der KIRCHHOFF Gruppe und beschäftigt rund 8.000 Mitarbeitende. Es ist spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung sicherheitsrelevanter Karosserie- und Fahrwerksteile sowie auf Leichtbaulösungen für die internationale Automobilindustrie.

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Positionierung

Das Unternehmen positioniert sich als global führender Entwicklungspartner und Lieferant von Karosserie- und Fahrwerkstrukturen für die Automobilindustrie. Der Fokus liegt auf kosteneffizientem, ganzheitlichem und systematischem Leichtbau mit optimal aufeinander abgestimmten Materialien. KIRCHHOFF Automotive begleitet Projekte von der Konzeption und Finite-Elemente-Berechnung über Prototypen bis hin zur Serienproduktion und Qualitätsprüfung – ergänzt durch einen eigenen Werkzeugbau in Deutschland und Polen.

Als Zielbranche bedient das Unternehmen ausschließlich die Automobilindustrie, sowohl den Pkw-Markt mit Vorderrahmen, Stoßfängersystemen, Querträgern und Bodengruppen als auch den Nutzfahrzeugmarkt mit Achsgehäusen, Frontunterfahrschutz und Tankhalterungen. Die Kernkompetenzen umfassen Umformen, Fügen (inkl. Laserschweißen), Oberflächenbeschichtung (KTL) sowie maschinelle Bearbeitung.

Der Hauptsitz befindet sich in Iserlohn, Deutschland. Das Unternehmen ist mit rund 30 Werken in Europa (Deutschland, Polen, Portugal, Spanien, Irland, Ungarn, Rumänien), Nordamerika (USA, Kanada, Mexiko) und Asien (China) vertreten.

Die strategische Ausrichtung liegt auf Leichtbau und CO₂-Reduktion durch den Einsatz hochfester Stähle, Presshärten (Warmumformung) sowie Multimateriallösungen. KIRCHHOFF Automotive differenziert sich durch globale Programmlaufbahnplanung mit Product-Lifecycle-Management, werksübergreifende Fertigungsstandards und Just-in-Time-Werke in Kundennähe. Crashsicherheit und materialeffiziente Konstruktion stehen im Mittelpunkt der Entwicklungsarbeit.

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Produkte & Services

KIRCHHOFF Automotive ist ein Unternehmen der Automobilzulieferindustrie, das sich auf die Entwicklung und Fertigung von Karosserie- und Fahrwerkskomponenten in Leichtbauweise sowie den Bau von Umformwerkzeugen spezialisiert hat. Das Leistungsportfolio umfasst folgende Produkte und Dienstleistungen:

Produkte für den Pkw-Markt:

  • Vorderrahmen: Komplexe Strukturkomponenten für den Vorderwagen.
  • Crash-Management-Systeme (CMS): Stoßfängersysteme und Front-End-Rahmen zur Aufnahme von Crashlasten.
  • Querträger: Strukturelle Querträger für Karosserie und Instrumententafel.
  • Längs- und Querträger sowie Bodengruppen: Untere Karosseriestrukturen.
  • A-Säule und B-Säule: Sicherheitsrelevante Säulenkomponenten, teilweise aus pressgehärteten Stählen.
  • Dachrahmen: Strukturkomponente für den Dachbereich.
  • Schweller: Seitliche Schwellerkomponenten.
  • Batteriekasten und Unterfahrschutz: Gehäuse für Hochvoltbatterien sowie Unterbodenschutz.
  • Instrumententafelträger: Trägerstruktur für die Instrumententafel.
  • Rückbanklehne: Struktur für den Fondbereich.
  • Kofferraummulde: Mulde für den Gepäckraum.
  • Vorderachsträger und Schubfeld: Komponenten für den Vorderachsbereich.

Produkte für den Nutzfahrzeugmarkt:

  • Achsgehäuse: Gehäusekomponenten für Nutzfahrzeugachsen.
  • Querträger: Strukturelle Verbindungselemente.
  • Frontunterfahrschutz: Unterfahrschutzsysteme für die Fahrzeugfront.
  • Tankhalterungen: Halterungen für Kraftstofftanks.

Technologien und Fertigungskompetenzen:

  • Umformen: Kalt- und Warmumformung von Stahl- und Aluminiumblechen und -profilen sowie Presshärten (direktes und indirektes Verfahren) einschließlich partiellem Presshärten, mit Presskräften von 80 bis 2.500 t und Wandstärken von 0,6 bis 12 mm.
  • Fügen: Laserschweißen, Bolzenschweißen, MAG/MIG-Schweißen, Widerstandsschweißen, Punktschweißen, Buckelschweißen, Kleben, Nieten (SPR), Fließbohrschrauben (FDS) sowie kaltes Fügen für Multimateriallösungen.
  • Oberflächenbehandlung: Kathodische Tauchlackierung (KTL), Pulverbeschichtung, Beizen, Sandstrahlen, Wachsen und robotergesteuerter Dichtmittelauftrag.
  • Maschinelle Bearbeitung: CNC-Bearbeitung stranggepresster Aluminiumprofile, Fräsen sowie 3D-Laserbeschnitt pressgehärteter Komponenten mittels Portal-Lasersystemen bis 6 kW.
  • Global Program Management: Weltweite Planung und Produktion mittels Product Lifecycle Management (PLM)-Tool für einheitliche Fertigungsstandards und JIT-Belieferung (Just-in-Time).

Forschung & Entwicklung:

  • Entwicklungszentren: Forschung und Entwicklung innovativer Konzepte und Technologien für komplexe Metallbauteile auf drei Kontinenten, von ersten Designkonzepten über Finite-Elemente-Berechnungen bis hin zu seriennahen Prototypen, Produkttests und Qualitätsprüfungen.
  • Bauteil-Optimierung: Unterstützung bei der Erarbeitung von Bauteiloptimierungen zur optimalen Herstellbarkeit hinsichtlich Qualität und Wirtschaftlichkeit, unter Nutzung der Erfahrung des unternehmenseigenen Entwicklungszentrums.

Werkzeugbau-Dienstleistungen (Neuwerkzeugbau Attendorn):

  • Projektmanagement: Synchronisierte, getaktete Fertigung mit zweigeteilter Planungslogik, Angebotsphasen-Einbindung aller Funktionsbereiche, Wissensrückführung und Werkzeuglebenslauf-Dokumentation – mehrfach ausgezeichnet.
  • Methodenplanung: Umformsimulation mit Auto Form, Analyse von Bauteilqualität, Güte und Materialeinsatz sowie Erstellung einer Methoden- und Durchlaufplanung zur Prozessoptimierung.
  • Konstruktion: Werkzeugkonstruktion mittels Catia V5 unter Einbeziehung von Kundenanforderungen, vorausgegangenen Bauteiloptimierungen und Ergebnissen der Methodenplanung durch erfahrene, ausgebildete Werkzeugmacher.
  • Werkzeugfertigung: Herstellung von Prototypenwerkzeugen und Serienwerkzeugen mit Greifer- und Automatisierungssystemen für folgende Werkzeugarten:
    • Kaltumformwerkzeuge
    • Warmumformwerkzeuge
    • Einzelwerkzeuge
    • Folgeverbundwerkzeuge
    • Transferwerkzeuge
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Registerdaten

18. November 2024 (1 Jahr)
HRB 11129, Registergericht: Iserlohn
30.000.000 EUR
Erwerb, Verwaltung und Veräußerung von Beteiligungen und Wertpapieren, insbesondere die Verwaltung der zum Geschäftsbericht der Automotive der Kirchoff-Gruppe gehörenden Beteiligungen.
DE257220715
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Geschäftsführung

  • Engels, Heiko
    Vorstand
    54 Jahre (10. April 1972)
  • Kirchhoff, Jürgen Wolfgang
    Vorstand
    65 Jahre (21. März 1961)
  • Luft, Jochen
    Vorstand
    50 Jahre (1. Juni 1976)
  • Reck, Hagen
    Vorstand
    54 Jahre (30. September 1971)
  • Behrens, Jan

    Haltern am See · 44 Jahre (31. Juli 1981)

  • Cramer, Thorsten

    Köln · 55 Jahre (15. Oktober 1970)

  • Isenberg, Jörn

    Köln · 52 Jahre (6. September 1973)

  • Pflüger, Sven

    Hattingen · 51 Jahre (19. Juli 1975)

  • Rank, Michael Andreas

    Weinstadt · 54 Jahre (3. April 1972)

  • Trützschler, Jan

    Essen · 47 Jahre (17. November 1978)

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Unternehmensgröße

ca. 8.000
Verteilung der Größen aller Unternehmen in Deutschland
Sehr klein
Klein
Mittelstand
Groß
Konzern
Sehr viele Unternehmen Nur sehr wenige Unternehmen
  • 1555 Hurricane Shoals Rd

    30019 Dacula

    USA

  • Am Eckenbach 10-14

    57439 Attendorn

    Deutschland

  • 200 Vandorf Sideroad

    L4G 0A2 Aurora

    CANADA

  • Henry Ford Street no. 29

    200745 Craiova

    ROMANIA

  • Faria da Cima

    3720-785 Cucujães

    PORTUGAL

  • 3901 W. Miller Road STE 200

    75041 Garland

    USA

  • Ipari park 0298/40

    2510 Dorog

    HUNGARY

  • Kirchhoff fasor 1

    2500 Esztergom

    HUNGARY

  • Ctra. N232, (Zaragoza a Logroño), km 28, Polígono industrial nº 6, C / Astra s/n

    50639 Figueruelas (Zaragoza)

    SPAIN

  • ul. Nobla 3

    44-109 Gliwice

    POLAND

  • ul. H. Cegielskiego 14

    62-200 Gniezno

    POLAND

  • Hegestück 40

    58640 Iserlohn

    Deutschland

  • 16325 Felton Road

    48906 Lansing

    USA

  • Lisnennan

    F92 A970 Letterkenny

    IRELAND

  • 1021 Volunteer Parkway

    37355 Manchester

    USA

  • ul. Wojska Polskiego 3

    39-300 Mielec

    POLAND

  • 114 Clayson Road

    M9M 2H2 North York

    CANADA

  • Avenida 16 de Maio, Zona Industrial Norte de Ovar

    3880-102 Ovar

    PORTUGAL

  • Dacia Street no. 249

    117220 Căteasca Argeș

    ROMANIA

  • Ébano, Industrial Ship 26, FINSA Industrial Park

    72710 Cuautlancingo

    MEXICO

  • Autopista México-Puebla KM117, No 200, colonia Parque Industrial Finsa, San Lorenzo

    72710 Almecatla Cuautlancingo

    MEXICO

  • Av. La Noria No. 111, Parque Industrial Querétaro

    76220 Querétaro

    MEXICO

  • Lucie-Bolte-Straße 2

    66793 Saarwellingen

    Deutschland

  • Blvd. Juan José Torres Landa Sur No.20, Parque Opción

    37980 San José Iturbide

    MEXICO

  • no. 31, Dagucheng Street, Dadong District

    110000 Shenyang City

    CHINA

  • No. 35, JingDong Road, Suzhou Industrial Park

    215121 Suzhou

    CHINA

  • 1200 East Chicago Blvd.

    49286 Tecumseh

    USA

  • 2600 Bellingham Drive, Suite 400

    48083 Troy

    USA

  • 611 West 2nd Street

    45690 Waverly

    USA

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Referenzen

Referenzkunden
  • Mercedes-Benz
  • Opel
  • GM (General Motors)
  • Ford
  • DHL
Case Studies
  • Längsträger für die Mercedes-Benz G-Klasse
    Kunde: Mercedes-Benz
    Branche: Automotive
    Ergebnis: Von 1979-2022 wurden in jedem Fahrzeug der Mercedes-Benz G-Klasse die in Iserlohn hergestellten Längsträger verbaut.
    KIRCHHOFF Automotive fertigte ab 1979 auf der 'Steyr-Anlage' in Iserlohn Längsträger für die Mercedes-Benz G-Klasse. Nach 35 Jahren Dienstzeit wurden 2022 die letzten Längsträger gefertigt.
  • Rücksitzlehnen-Struktur für den Opel Astra
    Kunde: Opel
    Branche: Automotive
    Das Team im Werk Gliwice präsentierte 2015 die Rücksitzlehnen-Struktur für den Opel Astra der 5. Generation. KIRCHHOFF Automotive fertigte mehrere Teile für dieses Modell.
  • Entwicklung des StreetScooter
    Kunde: DHL
    Branche: Logistics
    Ergebnis: Der StreetScooter wurde später von DHL als Zustellfahrzeug genutzt.
    KIRCHHOFF Automotive entwickelte gemeinsam mit anderen Zulieferern und der RWTH Aachen den StreetScooter, ein kostengünstiges Elektrofahrzeug mit verstärktem Crashmanagement-System und Batterieschutz, ohne Beteiligung von Herstellern.
  • Achsträger-Produktion für einen deutschen Premiumhersteller
    Branche: Automotive
    In Gliwice, Polen und Shenyang, China wird ein hochkomplexer Achsträger für einen deutschen Premiumhersteller produziert. Über 60 Roboter arbeiten zusammen und setzen 9 Meter Schweißnaht in verschiedenen Arbeitsgängen.
  • LKW-Komponenten für Mercedes-Unimog
    Kunde: Mercedes-Benz
    Branche: Automotive
    KIRCHHOFF Automotive fertigte Komplettrahmen für LKWs, darunter den Mercedes-Unimog, sowie Frontunterfahrschutz für schwere LKW.
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Nachhaltigkeit

Die KIRCHHOFF Automotive SE verfolgt eine ambitionierte Nachhaltigkeitsstrategie mit wissenschaftsbasierten Klimazielen. Die Science Based Targets Initiative (SBTi) hat die Treibhausgas-Reduktionsziele des Unternehmens offiziell bestätigt: Bis 2030 sollen die absoluten Scope-1- und Scope-2-Emissionen um 50 % gegenüber dem Basisjahr 2022 gesenkt werden, während die Scope-3-Emissionen entlang der Lieferkette um 25 % reduziert werden sollen. Parallel dazu verpflichtet sich das Unternehmen, den jährlichen Strombezug aus erneuerbaren Quellen bis 2030 auf 100 % zu erhöhen. Bereits im Jahr 2024 stammten 74 % des weltweiten Stromverbrauchs aus erneuerbaren Energien, wodurch die marktbasierten Scope-2-Emissionen im Vergleich zu 2022 um 47 % gesenkt werden konnten. Ein zentraler Hebel zur Dekarbonisierung ist der Einsatz von kohlenstoffarmem und fossilfreiem Stahl, da konventioneller Stahl und Aluminium rund 90 % des CO2-Fußabdrucks des Unternehmens verursachen. Im Januar 2024 unterzeichnete KIRCHHOFF Automotive einen siebenjährigen Liefervertrag im Volumen von 130 Millionen Euro mit Stegra (ehemals H2Green Steel) zur Lieferung von nahezu emissionsfreiem Stahl. In Zusammenarbeit mit SSAB wird bereits fossilfreier Stahl in der Fertigung von Frontstoßfängern eingesetzt, wodurch die CO2-Emissionen um nahezu 40 % reduziert werden konnten. Darüber hinaus bestehen Kooperationsvereinbarungen mit ArcelorMittal, thyssenkrupp Steel Europe und Hyundai Steel zur Entwicklung und Beschaffung kohlenstoffarmer Stahlerzeugnisse. Für sein Nachhaltigkeitsengagement wurde KIRCHHOFF Automotive im April 2026 bereits zum dritten Mal in Folge mit der EcoVadis Silbermedaille ausgezeichnet und platziert sich damit unter den besten 8 % der bewerteten Unternehmen im Sektor der Kfz-Teileherstellung. Das Unternehmen ist seit 2010 Mitglied des UN Global Compact und veröffentlicht regelmäßig Nachhaltigkeitsberichte. Weitere Umweltinitiativen umfassen eine Wassereinsparung von bis zu 30 % in der KTL-Anlage am Standort San José Iturbide (Mexiko) sowie das unternehmensweite Baumpflanzprogramm „1.785 Bäume für die Zukunft". Für die Innovation im Bereich Warmumformprozesse wurde KIRCHHOFF Automotive gemeinsam mit der Volkswagen AG mit dem Schwedischen Stahlpreis 2025 ausgezeichnet.
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Wissenswertes

  • Bereits 1855, 28 Jahre vor Einführung der gesetzlichen Sozialversicherung durch Bismarck, richtete die Nadelfabrik eine freiwillige betriebliche Kranken- und Unterstützungskasse für Mitarbeitende ein.
  • Von 1979 bis 2022 wurden in jedem Fahrzeug der Mercedes-Benz G-Klasse die in Iserlohn gefertigten Längsträger verbaut – über 43 Jahre lang.
  • 2011 entwickelte KIRCHHOFF Automotive gemeinsam mit der RWTH Aachen den StreetScooter – ohne Beteiligung großer Autohersteller. Das Elektrofahrzeug wurde später von DHL als Zustellfahrzeug eingesetzt.
  • Gemeinsam mit der Volkswagen AG gewann KIRCHHOFF Automotive 2025 den renommierten Schwedischen Stahlpreis für den SIBORA-Warmumformprozess.
Kennzahlen
  • Bis zu 74 % erneuerbarer Ökostrom: 74 %
Partnerschaften
RWTH Aachen (Gemeinsame Entwicklung StreetScooter 2011)
Mitgliedschaften
UN Global Compact (seit 2010)
Innovation
  • Acht Hotforming-Anlagen in vier Ländern (Deutschland, Ungarn, Polen und Portugal) für das Presshärten mit Festigkeiten bis zu 2000 MPa.
  • Über 60 Industrieroboter arbeiten gemeinsam an der Fertigung eines hochkomplexen Achsträgers mit 9 Metern Schweißnaht in Gliwice (Polen) und Shenyang (China).
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Report-Vollständigkeit

Report-Vollständigkeit 92%

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