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Übersicht

Das Unternehmen ist Entwicklungspartner der Automobilindustrie und weltweit als Full-Service-Lieferant für komplexe Metall- und Hybridstrukturen in den Bereichen Rohbau, Crash-Management-Systeme, Fahrwerkanwendungen und Querträger tätig. Der Hauptsitz der KIRCHHOFF Automotive SE befindet sich in Iserlohn, Deutschland. Das Unternehmen ist Teil der KIRCHHOFF Gruppe und an über 30 Standorten weltweit präsent.

Das 1785 gegründete Familienunternehmen ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Karosserie- und Fahrwerkstrukturen für Fahrzeuge und beliefert die internationale Automobilindustrie.

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Positionierung

Das Unternehmen positioniert sich als global führender Entwickler und Lieferant von Karosserie- und Fahrwerksstrukturen für Fahrzeuge. Der Fokus liegt auf kosteneffizientem, ganzheitlichem und systematischem Leichtbau unter Einsatz optimal aufeinander abgestimmter Materialien. KIRCHHOFF Automotive begleitet Projekte von der Konzeption und Konstruktion über Finite-Elemente-Berechnungen bis hin zu seriennahen Prototypen und Qualitätsprüfungen und bietet somit eine umfassende Entwicklungspartnerschaft.

Die Hauptzielbranche ist die Automobilindustrie, sowohl für Pkw als auch für Nutzfahrzeuge. Das Unternehmen fertigt sicherheitsrelevante Strukturkomponenten wie Vorderrahmen, Stoßfängersysteme, Querträger, Bodengruppen und Achsgehäuse. Ergänzt wird das Portfolio durch einen eigenen Neuwerkzeugbau für kalt- und warmumgeformte Werkzeuge.

Der Hauptsitz befindet sich in Iserlohn. Das Unternehmen ist mit mehreren Standorten in Deutschland sowie in Polen und China (Suzhou) vertreten und unterhält Entwicklungszentren auf drei Kontinenten. Produktionswerke werden in unmittelbarer Nähe zu den Kunden betrieben, unter anderem als JIT-Werke.

Strategischer Schwerpunkt sind Leichtbau und CO₂-Reduktion bei gleichzeitiger Maximierung der Crashsicherheit. Das Unternehmen setzt auf hochfeste Spezialstähle, partielle Presshärtetechnologie sowie Multimateriallösungen aus Stahl, Aluminium und Kunststoff. Ein Product-Lifecycle-Management-Tool gewährleistet weltweit einheitliche Fertigungsstandards und eine optimierte Anlagenauslastung.

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Produkte & Services

KIRCHHOFF Automotive entwickelt und fertigt komplexe Metallkomponenten und Systeme für die Automobilindustrie. Das Unternehmen bietet ein breites Spektrum an Produkten und Dienstleistungen entlang der gesamten Prozesskette – von der Werkzeugkonstruktion über die Fertigung bis hin zur Montage.

Produkte

  • Karosserielösungen (Rohkarosserie- und Fahrwerkslösungen): Fortschrittliche, validierte Strukturkomponenten mit CO₂-reduzierten Stählen, entwickelt in Zusammenarbeit mit führenden Stahlherstellern.
  • Crash-Management-Systeme (CMS): Stoßfängersysteme und Strukturkomponenten zur Erhöhung der Insassensicherheit, gefertigt mittels Umformen, Presshärten, Fügen und Oberflächenbehandlung.
  • Front-End-Rahmen: Rahmenstrukturen für den Fahrzeugfrontbereich.
  • Querträger: Strukturelle Querträger für Karosserie und Fahrzeuginnenraum.
  • Vorderrahmen: Rahmenkomponenten für den Pkw-Markt.
  • Längs- und Querträger: Strukturelle Längs- und Querträger für Karosserien.
  • Bodengruppen: Komplette Bodenstrukturen für Fahrzeuge.
  • Vorderachsträger und Schubfeld: Fahrwerkskomponenten aus Aluminium mit verschiedenen Füge- und Oberflächentechnologien.
  • A-Säule: Strukturelle A-Säulen-Komponenten mit Umformung, Presshärten und Laserschneiden.
  • B-Säule: Strukturelle B-Säulen-Komponenten mit partiellem Presshärten und hochfestem Stahl.
  • Dachrahmen: Dachrahmen aus Stahl mit Umformung und Presshärten.
  • Schweller: Seitenschweller-Komponenten mit Umformung, Presshärten und Fügeverfahren.
  • Batteriekasten und Unterfahrschutz: Komponenten für Elektrofahrzeuge mit Tailor Rolled Blanks (TRB) und Tailor Welded Blanks (TWB).
  • Instrumententafelträger: Trägerstrukturen aus Stahl- und Aluminium-Strangpressprofilen mit Rohrverformung und verschiedenen Beschichtungen.
  • Rückbanklehne: Lehnenstrukturen mit Umformung, Fügen und KTL-Beschichtung.
  • Kofferraummulde: Muldenstrukturen aus Stahl mit Füge- und Oberflächentechnologien.

Nutzfahrzeugprodukte

  • Achsgehäuse: Gehäusekomponenten für Nutzfahrzeugachsen.
  • Querträger (Nutzfahrzeuge): Strukturelle Querträger für Nutzfahrzeuge.
  • Frontunterfahrschutz: Unterfahrschutzsysteme für die Front von Nutzfahrzeugen.
  • Tankhalterungen: Halterungen für Kraftstofftanks.

Fertigungstechnologien

  • Umformen: Kalt- und Warmumformung von Stahl, verzinkten Stahllegierungen, Aluminiumblechen und -profilen auf Servo- und Transferpressen mit Presskraft von 80 bis 2.500 t. Warmumformung (Presshärten) bis 900 °C für Festigkeiten bis zu 2.000 MPa. Partielles Presshärten (partielles Anlassen) für Bauteile mit unterschiedlichen Festigkeitsbereichen.
  • Fügen: Punktschweißen, Lichtbogenschweißen (MAG/MIG), Laserschweißen (Remote-Schweißen), Bolzenschweißen, Widerstandsschweißen, Buckelschweißen, CDB-Schweißen (Kondensatorentladungsschweißen), Patch-Schweißen, Kleben, Nieten (Blindnieten, SPR Selbststanznieten, FDS Fließbohrschrauben), mechanisches Fügen, Streckbiegen.
  • Oberflächenbehandlung: Kathodische Tauchlackierung (KTL), Pulverbeschichtung, Wachsen, Beizen, Sandstrahlen, Waschen, Dichtmittelauftrag (robotergesteuerte Schaumraupe), Dichtigkeitsprüfung.
  • Maschinelle Bearbeitung: CNC-Bearbeitung von stranggepressten Aluminiumprofilen, Fräsen, 3D-Laserbeschnitt mit Portal-Lasersystemen bis 6 kW, Laserschneiden.

Dienstleistungen

  • Neuwerkzeugbau: Konstruktion und Fertigung von Umformwerkzeugen für die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie im eigenen Werkzeugbau in Attendorn. Fertigung von Prototypenwerkzeugen und Serienwerkzeugen.
  • Werkzeugarten: Kaltumformwerkzeuge, Warmumformwerkzeuge, Einzelwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Transferwerkzeuge.
  • Methodenplanung: Umformsimulation mit Auto Form, Methoden- und Durchlaufplanung, Analyse von Bauteilqualität, Güte und Materialeinsatz.
  • Konstruktion: Werkzeugkonstruktion mit Catia V5 durch erfahrene Werkzeugmacher.
  • Bauteil-Optimierung: Unterstützung bei der Erarbeitung von Bauteiloptimierungen für optimale Herstellbarkeit hinsichtlich Qualität und Wirtschaftlichkeit.
  • Projektmanagement: Synchronisierter Herstellungsprozess mit zweigeteilter Planungslogik, Feinsteuerung und Shop-Floor-Visualisierung. Angebotsphase unter Einbindung aller Funktionsbereiche. Werkzeuglebenslauf und Wiki-System zur nachhaltigen Datenbasis.
  • Forschung & Entwicklung: Entwicklung innovativer Konzepte und Technologien für komplexe Metallbauteile in unternehmenseigenen Entwicklungszentren auf drei Kontinenten – von Designkonzepten und Finite-Elemente-Berechnungen bis zu seriennahen Prototypen mit umfassenden Produkttests und Qualitätsprüfungen.
  • Global Program Management: Product Lifecycle Management (PLM) zur globalen Planung und Produktion mit weltweit einheitlichen Fertigungs- und Produktionsstandards. JIT-Werke (Just-in-Time) in Kundennähe für Crash-Management-Systeme, Front-End-Rahmen und Querträger.
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Registerdaten

18. November 2024 (1 Jahr)
HRB 11129, Registergericht: Iserlohn
30.000.000 EUR
Erwerb, Verwaltung und Veräußerung von Beteiligungen und Wertpapieren, insbesondere die Verwaltung der zum Geschäftsbericht der Automotive der Kirchoff-Gruppe gehörenden Beteiligungen.
DE257220715
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Geschäftsführung

  • Engels, Heiko
    Vorstand
    54 Jahre (10. April 1972)
  • Kirchhoff, Jürgen Wolfgang
    Vorstand
    65 Jahre (21. März 1961)
  • Luft, Jochen
    Vorstand
    50 Jahre (1. Juni 1976)
  • Reck, Hagen
    Vorstand
    54 Jahre (30. September 1971)
  • Behrens, Jan

    Haltern am See · 44 Jahre (31. Juli 1981)

  • Cramer, Thorsten

    Köln · 55 Jahre (15. Oktober 1970)

  • Isenberg, Jörn

    Köln · 52 Jahre (6. September 1973)

  • Pflüger, Sven

    Hattingen · 50 Jahre (19. Juli 1975)

  • Rank, Michael Andreas

    Weinstadt · 54 Jahre (3. April 1972)

  • Trützschler, Jan

    Essen · 47 Jahre (17. November 1978)

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Unternehmensgröße

ca. 8.000
Verteilung der Größen aller Unternehmen in Deutschland
Sehr klein
Klein
Mittelstand
Groß
Konzern
Sehr viele Unternehmen Nur sehr wenige Unternehmen
  • Stefanstraße 2

    58638 Iserlohn

    Deutschland

  • Hegestück 40

    58640 Iserlohn

    Deutschland

  • 1555 Hurricane Shoals Rd

    30019 Dacula

    USA

  • Am Eckenbach 10-14

    57439 Attendorn

    GERMANY

  • 200 Vandorf Sideroad

    L4G 0A2 Aurora

    CANADA

  • Henry Ford Street no. 29

    200745 Craiova

    ROMANIA

  • Faria da Cima

    3720-785 Cucujães

    PORTUGAL

  • 3901 W. Miller Road STE 200

    75041 Garland

    USA

  • Ipari park 0298/40

    2510 Dorog

    HUNGARY

  • Kirchhoff fasor 1

    2500 Esztergom

    HUNGARY

  • Ctra. N232, (Zaragoza a Logroño), km 28, Polígono industrial nº 6, C / Astra s/n

    50639 Figueruelas (Zaragoza)

    SPAIN

  • ul. Nobla 3

    44-109 Gliwice

    POLAND

  • ul. H. Cegielskiego 14

    62-200 Gniezno

    POLAND

  • Lisnennan

    F92 A970 Letterkenny Co. Donegal

    IRELAND

  • 16325 Felton Road

    48906 Lansing

    USA

  • 1021 Volunteer Parkway

    37355 Manchester

    USA

  • ul. Wojska Polskiego 3

    39-300 Mielec

    POLAND

  • 114 Clayson Road

    M9M 2H2 North York

    CANADA

  • Avenida 16 de Maio, Zona Industrial Norte de Ovar

    3880-102 Ovar

    PORTUGAL

  • Dacia Street no. 249

    117220 Căteasca Argeș

    ROMANIA

  • Ébano, Industrial Ship 26, FINSA Industrial Park

    72710 Cuautlancingo

    MEXICO

  • Autopista México-Puebla KM117, No 200, colonia Parque Industrial Finsa, San Lorenzo, Almecatla Cuautlancingo

    72710 Puebla

    MEXICO

  • Av. La Noria No. 111, Parque Industrial Querétaro

    76220 Querétaro

    MEXICO

  • Lucie-Bolte-Straße 2

    66793 Saarwellingen

    GERMANY

  • Blvd. Juan José Torres Landa Sur No.20, Parque Opción

    37980 San José Iturbide

    MEXICO

  • no. 31, Dagucheng Street, Dadong District

    110000 Shenyang City

    CHINA

  • No. 35, JingDong Road, Suzhou Industrial Park

    215121 Suzhou

    CHINA

  • 1200 East Chicago Blvd.

    49286 Tecumseh

    USA

  • 2600 Bellingham Drive, Suite 400

    48083 Troy

    USA

  • 611 West 2nd Street

    45690 Waverly

    USA

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Referenzen

Referenzkunden
  • Mercedes-Benz
  • Opel
  • Ford
  • GM (General Motors)
  • DHL
  • RWTH Aachen University
Case Studies
  • Mercedes-Benz G-Class Side Members
    Kunde: Mercedes-Benz / Daimler
    Branche: Automotive
    Ergebnis: The side members manufactured in Iserlohn were installed in every Mercedes-Benz G-Class vehicle over this period.
    From 1979 to 2022, KIRCHHOFF Automotive manufactured side members for the Mercedes-Benz G-Class at its Iserlohn plant using the 'Steyr plant' press installed in 1979. The company produced these components for over four decades.
  • Opel Astra 5th Generation Rear Seat Backrest Structure
    Kunde: Opel
    Branche: Automotive
    The team at the Gliwice, Poland plant produced the rear seat backrest structure for the 5th generation Opel Astra. KIRCHHOFF Automotive manufactured various parts for the Opel Astra.
  • StreetScooter Electric Vehicle Development
    Kunde: RWTH Aachen University
    Branche: Automotive
    Ergebnis: The StreetScooter was later used by DHL as a delivery vehicle.
    KIRCHHOFF Automotive, together with other suppliers and RWTH Aachen University, developed the StreetScooter electric vehicle without the involvement of traditional manufacturers. The cost-effective vehicle featured a reinforced crash management system and battery protection.
  • Axle Carrier for German Premium Manufacturer
    Branche: Automotive
    In Gliwice, Poland and Shenyang, China, KIRCHHOFF Automotive produces an axle carrier for a German premium manufacturer. Over 60 robots work together and apply 9 meters of weld seam in various operations to manufacture this highly complex chassis part fully automatically.
  • Aluminum Underride Guard for EV Battery Housing
    Branche: Automotive
    Ergebnis: This was the first series production of such a component for KIRCHHOFF Automotive, starting in 2024.
    KIRCHHOFF Automotive supplies an aluminum underride guard for the battery housing of an electric vehicle platform. This component, together with other components, ultimately forms the battery module.
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Nachhaltigkeit

KIRCHHOFF Automotive verfolgt als familiengeführtes Unternehmen eine ambitionierte Nachhaltigkeitsstrategie, die durch konkrete, wissenschaftsbasierte Klimaziele untermauert wird. Die Treibhausgas-Reduktionsziele des Unternehmens wurden offiziell von der Science Based Targets Initiative (SBTi) bestätigt. Konkret verpflichtet sich KIRCHHOFF Automotive, die absoluten Scope-1- und Scope-2-Emissionen bis 2030 um 50 Prozent sowie die Scope-3-Emissionen um 25 Prozent zu senken, jeweils basierend auf dem Jahr 2022 als Referenz. Bereits im Jahr 2024 konnten die marktbasierten Scope-2-Emissionen im Vergleich zum Basisjahr um 47 Prozent reduziert werden, was vor allem auf den hohen Anteil erneuerbarer Energien zurückzuführen ist: 74 Prozent des weltweiten Stromverbrauchs stammten aus erneuerbaren Quellen. Das Ziel ist, diesen Anteil bis 2030 auf 100 Prozent zu steigern. Ein zentraler Hebel zur Dekarbonisierung ist der Einsatz von kohlenstoffarmem und nahezu emissionsfreiem Stahl, da konventioneller Stahl und Aluminium rund 90 Prozent des CO₂-Fußabdrucks des Unternehmens verursachen. KIRCHHOFF Automotive hat hierfür strategische Partnerschaften mit führenden Stahlherstellern geschlossen, darunter ein siebenjähriger Liefervertrag im Volumen von 130 Millionen Euro mit Stegra (H2Green Steel) zur Lieferung von nahezu emissionsfreiem Stahl. In der Fertigung von Frontstoßfängern wird mit SSAB bereits fossilfreier Stahl eingesetzt, wodurch die CO₂-Emissionen um nahezu 40 Prozent reduziert werden konnten. Weitere Kooperationen bestehen mit ArcelorMittal, Thyssenkrupp Steel Europe und Hyundai Steel zur Entwicklung und Integration grüner Stähle in die Serienproduktion. Das Nachhaltigkeitsengagement von KIRCHHOFF Automotive wird auch durch externe Auszeichnungen bestätigt. Im April 2026 erhielt das Unternehmen zum dritten Mal in Folge die EcoVadis Silbermedaille und gehört damit zu den besten acht Prozent der bewerteten Unternehmen im Sektor der Kfz-Teileherstellung. Gemeinsam mit der Volkswagen AG wurde KIRCHHOFF Automotive als SIBORA-Entwicklungspartner mit dem Schwedischen Stahlpreis 2025 ausgezeichnet. Im Bereich der sozialen Nachhaltigkeit sind alle Produktionsstandorte nach ISO 45001 zertifiziert, was 99,6 Prozent der Produktionsbelegschaft abdeckt. Das Unternehmen beschäftigt rund 7.600 Mitarbeitende auf drei Kontinenten, von denen über 90 Prozent einen unbefristeten Vollzeitarbeitsvertrag haben. KIRCHHOFF Automotive ist zudem seit 2010 Unterzeichner des UN Global Compact und veröffentlicht regelmäßig Nachhaltigkeitsberichte, zuletzt für das Jahr 2024.
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Wissenswertes

  • Bereits 1816 produzierte die Nadelfabrik täglich 2 Millionen Nähnadeln und verkaufte sie weltweit.
  • 28 Jahre vor Bismarcks Sozialversicherung führte das Unternehmen 1855 eine freiwillige betriebliche Kranken- und Unterstützungskasse für Mitarbeiter ein – eine Pionierleistung.
  • Von 1979 bis 2022 wurden die in Iserlohn gefertigten Seitenlängsträger in jede Mercedes-Benz G-Klasse weltweit verbaut – über 43 Jahre lang.
  • Über 60 Industrieroboter arbeiten gemeinsam an der vollautomatischen Fertigung eines hochkomplexen Achsträgers für einen deutschen Premiumhersteller und tragen dabei 9 Meter Schweißnaht auf.
  • Der Neuwerkzeugbau in Attendorn wurde 2013 und 2015 als Sieger des bundesweiten Wettbewerbs ‚Excellence in Production‘ der RWTH Aachen ausgezeichnet.
Mitgliedschaften
UN Global Compact (2010)
Innovation
  • Warmumformung ermöglicht extrem hohe Festigkeiten von bis zu 2000 MPa für Karosserieteile.
  • Gemeinsam mit der RWTH Aachen und anderen Zulieferern entwickelte KIRCHHOFF Automotive den StreetScooter – später von DHL als Lieferfahrzeug eingesetzt.
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Report-Vollständigkeit

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