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OTTO FUCHS Kommanditgesellschaft
Übersicht
Das 1910 von Otto Fuchs gegründete Familienunternehmen wird heute in der vierten Generation geführt und beschäftigt weltweit mehr als 5.000 Mitarbeitende.
<｜DSML｜parameter name="industry" string="true">NE-MetallindustriePositionierung
Die Unternehmensgruppe positioniert sich als führender Entwicklungs- und Produktionspartner der NE-Metallindustrie und fertigt auf eigener Werkstoffbasis hochwertige Halbzeuge und Endprodukte. Das Unternehmen stellt metallurgisch anspruchsvolle Schmiedeprodukte, Strangpresserzeugnisse und gewalzte Ringe aus Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und Nickellegierungen her und begleitet Kunden von der Materialauswahl bis zum einbaufertigen Produkt.
Die Hauptzielbranchen umfassen die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie, die Bauindustrie sowie die Industrietechnik. Darüber hinaus bedient das Unternehmen die chemische Industrie, die Medizintechnik, die Energieerzeugung sowie die Bahntechnik. Der Fokus liegt auf Anwendungen, die höchste Anforderungen an Sicherheit, Leichtbau, Zuverlässigkeit und Lebensdauer stellen.
Die Gruppe ist an zehn Standorten weltweit vertreten, darunter der Hauptsitz in Meinerzhagen, mit Tochtergesellschaften in Deutschland, Ungarn, den USA und China.
Strategischer Schwerpunkt ist die Kombination von traditionellem Fertigungs-Know-how mit digitalen Technologien wie Simulationstechniken, digitalen Zwillingen und KI-gestützten Verfahren. Das Unternehmen forscht zudem an Additive Manufacturing und nachhaltigen Legierungen, um die Mobilität von morgen mitzuprägen und die Umweltbilanz zu verbessern.
Produkte & Services
Die OTTO FUCHS Gruppe ist ein Entwicklungs- und Produktionspartner für die Metallverarbeitung mit Fokus auf Komponentenfertigung für Mobilität und Industrie. Das Unternehmen bietet folgende Produkte und Dienstleistungen an:
Fertigungsverfahren (Kernkompetenzen)
- Schmieden: Herstellung von Gesenkschmiedestücken und Freiformschmiedestücken aus verschiedenen Metallen.
- Strangpressen: Fertigung von Strangpressprofilen, Stangen, Rohren sowie Voll- und Hohlprofilen.
- Ringwalzen: Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Ringen.
- Additive Manufacturing: Innovative Fertigungsmethode für komplexe Geometrien und Unikate.
Werkstoffkompetenz (Materialien)
- Aluminium: Über 80 verschiedene Aluminiumlegierungen mit mehr als 90 Jahren Erfahrung in der Aluminiumverarbeitung. Bietet geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit.
- Magnesium: Acht verschiedene Magnesiumlegierungen mit spezieller Stranggießtechnologie für extrem leichte Bauteile. Über acht Dekaden Erfahrung.
- Titan: Verarbeitung von Titan als Konstruktionswerkstoff.
- Kupfer / Messing: Verarbeitung von Kupfer und Messing.
- Nickel: Nickellegierungen (Superlegierungen) wie Inconel 718 und Inconel 718+ für extreme Belastbarkeit bei hohen Temperaturen und hohe Korrosionsbeständigkeit.
Ingenieur- und Entwicklungsdienstleistungen
- Forschung und Entwicklung: Eigene Abteilung für Forschung und Entwicklung, die traditionelles Handwerk mit innovativen Ansätzen wie künstlicher Intelligenz und Additive Manufacturing kombiniert.
- Simulationstechniken: Produkt- und Prozesssimulation mit modernsten digitalen Technologien. Methoden umfassen Umformsimulation & Gefügesimulation, Strukturberechnung & Topologieoptimierung, Wärmebehandlungssimulation & CFD, Gießsimulation sowie AI-Simulation & First Principals Modelling.
- Digitale Zwillinge: Einsatz von digitalen Zwillingen zur Optimierung von Produkt und Prozessen.
- Automatisierung: Datengestützte Automatisierung für effiziente Prozesse und Durchführung zahlreicher Simulationen pro Jahr.
Prüf- und Analysedienstleistungen (Werkstoffprüflabor)
- Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und zerstörende Prüfung (ZP): Umfassende Prüfverfahren zur Sicherstellung der Produktqualität.
- Zug- und Druckversuche: Teilweise robotergestützt durchgeführt.
- Metallografie: Gefügeanalyse unter Einsatz hochleistungsfähiger Mikroskope, inklusive KI-gestützter Auswertung.
- Korrosionstests: Inklusive Salzsprühkammer für Lebensdauer-Simulation in korrosiver Umgebung.
- Härteprüfung: Prüfung der Materialhärte.
- Kriech- und Zeitstandversuche: Prüfung des Materialverhaltens unter Dauerbelastung.
- Optische Messungen und Ultraschallprüfung: Zerstörungsfreie Mess- und Prüfverfahren.
- Vollautomatisierte chemische Analysen: Analyse der Materialzusammensetzung.
- Dynamische Bauteilprüfung: Prüfung von Bauteilen unter dynamischer Belastung.
- Bruchmechanikversuche und Ermüdungsversuche: Prüfung der Bruchfestigkeit und Ermüdungseigenschaften.
- Servohydraulische Prüfanlage: Werkstoff- und Bauteilprüfung unter schwellender oder wechselnder Beanspruchung.
Produktbeispiele (Komponenten)
- Triebwerkskomponenten: Hochsicherheitsbauteile für die Luft- und Raumfahrt aus Nickellegierungen.
- Turbinen und Generatoren: Komponenten für die Energieerzeugung.
- Behälter und Rohrleitungen: Für die chemische Industrie.
- Implantate und chirurgische Instrumente: Für die Medizintechnik.
- Elektrische Kontakte und Bauteile: Für extreme Bedingungen in der Elektronik.
- Rennsportkomponenten: Hochbelastbare Teile für den Motorsport, inklusive Räder für Rennmotorräder.
- Strukturelemente, Getriebegehäuse und Nutzlastträgerprofile: Für die Luft- und Raumfahrt.
- Komponenten für Textil- und Druckmaschinen: Sowie Verdichter und Pumpen für Rotoren aus Magnesium.
- Aluminium-Schmiedeteile: Standardisierte und kundenspezifische Schmiedeteile inklusive Sonderlegierungen wie AlMg3 (AM30).
- Oberflächenveredelung: Veredelung von Aluminiumkomponenten.
- Lenkräder und Strukturteile: Für die Automobilindustrie und Luftfahrt.
Bediente Märkte und Branchen
Die Komponenten und Dienstleistungen kommen in folgenden Branchen zum Einsatz: Luft- und Raumfahrt (Aerospace), Automobilindustrie (Automotive), Bauindustrie, Industrietechnik, Energieerzeugung, Chemische Industrie, Medizintechnik, Elektronik, Bahntechnik und Transportwesen.
Registerdaten
- Gründung
- 8. Juli 2020 (6 Jahre)
- HR-Nummer
- HRA 5388, Registergericht: Iserlohn
- Stammkapital
- 115.000.000 EUR
- Zweck der Gesellschaft
- ---
- USt-IdNr.
- DE332675079
Handelsregister-Dokumente
Geschäftsführung
-
Engelhardt, AndreasPersönlich haftender Gesellschafter66 Jahre (29. Mai 1960)
Prokura
-
Stadlbauer, Walter
Inning am Ammersee · 63 Jahre (8. Dezember 1962)
-
Breuer, Roland
Stolberg · 57 Jahre (14. April 1969)
-
Droste gen. Dreckhoff, Michael
Marienheide · 58 Jahre (13. Juni 1968)
-
Grotepass, Jörn
Rösrath · 52 Jahre (30. Oktober 1973)
-
Hechler, Claudia
Lennestadt · 53 Jahre (13. Oktober 1972)
-
Hennecke, Matthias
Sundern · 35 Jahre (11. März 1991)
-
Ihne, Jörg
Plettenberg · 61 Jahre (20. Juli 1965)
-
Koch, Markus
Hückeswagen · 52 Jahre (29. Oktober 1973)
-
Kowolik, Sebastian
Köln · 44 Jahre (21. Mai 1982)
-
Küting, Ulrich
Essen · 47 Jahre (15. Juni 1979)
Unternehmensgröße
- Mitarbeiter
- > 5.000
Niederlassungen
-
No. 26 Purong Road Shenbei New District
110164 Shenyang
China
-
Tatabánya
Ungarn
-
Burgwedel
Deutschland
-
Bielefeld
Deutschland
Referenzen
- Porsche
- Volkswagen
-
Entwicklung und Produktion der FUCHSFELGEKunde: PorscheBranche: AutomobilindustrieErgebnis: Etablierung einer ikonischen Leichtmetallfelge für den Automobilbau.1962 startete OTTO FUCHS in Zusammenarbeit mit Porsche die Produktion und Entwicklung von geschmiedeten PKW-Leichtmetallfelgen aus Aluminium. Die legendäre FUCHSFELGE feierte auf der IAA 1965 ihre Premiere.
Nachhaltigkeit
Wissenswertes
- 2018 ging mit der 54.000-Tonnen-Presse in den USA die weltweit größte Gesenkschmiedepresse ihrer Art in Betrieb – ein weiterer Weltrekord für OTTO FUCHS.
- 1964 nahm OTTO FUCHS mit der 30.000-Tonnen-Presse die damals größte, privat finanzierte Gesenkschmiedepresse der Welt in Betrieb.
- In den 1980er Jahren entwickelte OTTO FUCHS mit der Aluminium-Legierung AZ86 eine doppelt so starke, aber um zwei Drittel leichtere Alternative zu Baustahl.
- Die legendäre FUCHSFELGE wurde 1962 in Zusammenarbeit mit Porsche entwickelt und feierte 1965 auf der IAA ihre Premiere.
- Entwicklung der Aluminium-Legierung AZ86 in den 1980er Jahren – doppelt so stark, aber um zwei Drittel leichter als Baustahl
- Inbetriebnahme der 54.000-Tonnen-Presse in den USA (2018) – ein weiterer Weltrekord für die Luft- und Raumfahrtindustrie
- Aluminium Stewardship Initiative (ASI) Performance-Standard-Zertifizierung seit 2023
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