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OTTO FUCHS KG
Übersicht
Die OTTO FUCHS Gruppe ist ein international tätiges Unternehmen der NE-Metallindustrie und fertigt auf eigener Werkstoffbasis hochwertige Halbzeuge und Endprodukte, insbesondere Schmiedeprodukte, Strangpresserzeugnisse und gewalzte Ringe aus Aluminium-, Magnesium-, Kupfer-, Titan- und Nickellegierungen. Die Kunden kommen aus der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Bauindustrie sowie der Industrietechnik. Der Hauptsitz befindet sich in Meinerzhagen, Deutschland, mit Tochtergesellschaften in Deutschland, Ungarn, den USA und China.
Das 1910 gegründete Unternehmen beschäftigt weltweit mehr als 5.000 Mitarbeitende und ist spezialisiert auf anspruchsvolle Leichtbaulösungen und Hochsicherheitsteile für Luftfahrt, Fahrzeugbau und Industrie.
Positionierung
Das Unternehmen positioniert sich als führende, international tätige Unternehmensgruppe der NE-Metallindustrie und fertigt auf eigener Werkstoffbasis hochwertige Halbzeuge und Endprodukte. Der Fokus liegt auf metallurgisch anspruchsvollen Schmiedeprodukten, Strangpresserzeugnissen und gewalzten Ringen aus Aluminium-, Magnesium-, Kupfer-, Titan- und Nickellegierungen. Als Entwicklung- und Produktionspartner begleitet das Unternehmen Kunden von der Materialauswahl bis zum einbaufertigen Produkt – sowohl für Serienerzeugnisse als auch für Unikate mit komplexen Geometrien.
Die Hauptzielbranchen umfassen die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie, die Bauindustrie sowie die Industrietechnik. Die Kunden setzen die Komponenten dort ein, wo es auf Sicherheit, Leichtbau, Zuverlässigkeit und Lebensdauer ankommt.
Die OTTO FUCHS Gruppe ist mit Tochterfirmen an Standorten in Deutschland, Ungarn, den USA und China vertreten. Der Hauptsitz befindet sich in Meinerzhagen.
Strategischer Fokus liegt auf Technologieführerschaft durch systematisches Innovationsmanagement und enge Kooperation mit Forschungseinrichtungen und Universitäten. Das Unternehmen kombiniert traditionelles Handwerk mit innovativen Ansätzen wie künstlicher Intelligenz, Additive Manufacturing und datenbasierter Automatisierung. Nachhaltigkeit ist tief in der Unternehmensstrategie verankert, wobei ökonomische, ökologische und soziale Aspekte harmonisch vereint werden.
Produkte & Services
Die OTTO FUCHS Kommanditgesellschaft ist ein Entwicklungs- und Produktionspartner in der Metallverarbeitung und bietet folgende Produkte und Dienstleistungen an:
- Komponentenfertigung für die Automobil- und Luftfahrtindustrie: Herstellung von Bauteilen in kleinen und großen Serien sowie Unikaten mit komplexen Geometrien in unterschiedlichen Gewichts- und Größenklassen.
- Schmieden: Eines der traditionellen Kernverfahren zur Herstellung von Komponenten.
- Strangpressen: Fertigungsverfahren zur Herstellung von Profilen und Komponenten.
- Ringwalzen: Verfahren zur Herstellung nahtloser Ringe.
- Additive Manufacturing (Additive Fertigung): Innovatives Fertigungsverfahren zur Herstellung von Bauteilen.
- Forschung und Entwicklung (F&E): Eigene Abteilung, die traditionelles Handwerk mit innovativen Ansätzen wie künstlicher Intelligenz und Additive Manufacturing kombiniert, um hochwertige Produkte und Lösungen zu schaffen, die die Mobilität von morgen mitprägen.
Simulationstechniken (Produkt- und Prozesssimulation):
- Umformsimulation & Gefügesimulation: Numerische Analyse von Umformprozessen und Gefügeentwicklung zur Vorhersage des Fließverhaltens, thermo-mechanischer und mikrostruktureller Eigenschaften.
- Strukturberechnung & Topologie Optimierung: Bauteilauslegung mittels linearer und nichtlinearer Berechnungsmethoden zum Erreichen der nötigen Eigenschaften bei geringstmöglichem Bauteilgewicht.
- Wärmebehandlungssimulation & CFD: Numerische Analyse des Warmbehandlungsprozesses zur Vorhersage mechanischer Eigenschaften und Verformungen.
- Gießsimulation: Numerische Analyse der Gießsimulation zur Vorhersage der Erstarrung.
- AI-Simulation & First Principals Modelling: Einsatz von physikalischen, mathematischen und numerischen Methoden gekoppelt mit künstlicher Intelligenz (maschinelles Lernen, neuronales Netz) für innovative Entwicklungseinsätze und digitale Zwillinge.
Prüfung und Analyse (Werkstoffprüflabor):
- Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und zerstörende Prüfung (ZP): Prüfverfahren zur Qualitätssicherung von Bauteilen.
- Zug- und Druckversuche: Mechanische Prüfungen, teilweise robotergestützt.
- Metallografie: Gefügeuntersuchungen mittels hochleistungsfähiger Mikroskope, auch mit KI-gestützter Gefüge-Analyse.
- Korrosionstests: Prüfung des Korrosionsverhaltens, u. a. mittels Salzsprühkammer für Lebensdauer-Simulation.
- Härteprüfung: Prüfung der Härteeigenschaften von Werkstoffen.
- Kriech- und Zeitstandversuche: Prüfung des Materialverhaltens unter Dauerbelastung.
- Optische Messungen und Ultraschallprüfung: Zerstörungsfreie Prüfverfahren zur Bauteiluntersuchung.
- Vollautomatisierte chemische Analysen: Chemische Werkstoffanalyse.
- Dynamische Bauteilprüfung: Prüfung von Bauteilen unter dynamischer Belastung.
- Bruchmechanikversuche: Prüfung des Bruchverhaltens von Werkstoffen.
- Ermüdungsversuche: Prüfung der Ermüdungsbeständigkeit von Bauteilen.
- Servohydraulische Prüfanlage: Prüfmaschine für Werkstoff- und Bauteilprüfung unter schwellender oder wechselnder Beanspruchung.
Werkstoffkompetenz: Entwicklung und Verarbeitung von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer/Messing und Nickel.
Kundenbegleitung: Betreuung der Kunden von der Materialauswahl bis zum einbaufertigen Produkt mit maßgeschneiderten Lösungen.
Registerdaten
- Gründung
- 1. Januar 1910 (116 Jahre)
- HR-Nummer
- 5388, Registergericht: Iserlohn
- USt-IdNr.
- DE332675079
Geschäftsführung
-
Andreas Engelhardt
-
Dr. Walter Stadlbauer
Unternehmensgröße
- Mitarbeiter
- > 5.000
Niederlassungen
-
Meinerzhagen
Deutschland
-
Dülken (Viersen)
Deutschland
-
Burgwedel
Deutschland
-
Bielefeld
Deutschland
-
Tatabanya
Ungarn
-
Mór
Ungarn
-
Paramount
USA
-
Verdi
USA
-
East London
Südafrika
-
Shenyang
China
Referenzen
- Porsche
- Volkswagen
Nachhaltigkeit
Wissenswertes
- Mit der 30.000-Tonnen-Presse errichtete OTTO FUCHS 1964 die bis dato größte, privat finanzierte Gesenkschmiedepresse der Welt
- 2018 stellte die 54.000-Tonnen-Presse am US-Standort einen weiteren Weltrekord in der Branche auf
- Die Aluminium-Legierung AZ86 aus den 1980ern ist doppelt so stark, aber zwei Drittel leichter als herkömmlicher Baustahl
- Das Familienunternehmen startete 1910 mit geeichten Messinggewichten für deutsche Postämter und wird heute in vierter Generation geführt
- Entwicklung der Aluminium-Legierung AZ86 in den 1980er Jahren: doppelt so stark, aber zwei Drittel leichter als Baustahl
- 1964: Inbetriebnahme der 30.000-Tonnen-Presse – der bis dato größten, privat finanzierten Gesenkschmiedepresse der Welt
- 2018: Fertigstellung der 54.000-Tonnen-Presse in den USA – Weltrekord in der Branche
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